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学技能,当今ug数控编程,proe模具设计只有朱工才能教好

发布时间:2015/4/28 20:01:32
来源: 商家
地点:无锡
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模具结构设计

分型面的选择及排气槽设计

考虑到动、定模芯的机加工工艺性与潜伏式浇口、浇注系统位置的合理布置,将分型面选在A-A面上,这样既不会影响塑件的尺寸精度及外观,避免产生飞边,同时又能使塑料完好地成型,有利于脱模,且使塑件完全留在动模,便于顶出塑件。排气槽设置的位置选在分流道末端及熔融塑料体的熔合线处,排气槽深度≤0.03mm,宽度为5mm,以防溢流,同时塑件还可通过分型面与动模芯和顶杆、滑块的配合间隙进行排气。

浇注系统的设计

该模具采用1模1腔结构,塑件内表面不能开设浇口,以免影响其装配与脱模,又考虑到塑件能够以最快的速度充满整个型腔,决定采用具有直流道的直浇口浇注系统。通过运用MoldFlow软件进行流动分析,得出如图2所示最佳的直浇口直径与位置,合理的流道系统形状和排布位置,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸进行优化。在主流道末端设有冷料穴,以防浇口被熔融塑料前锋面上的冷料堵塞。为了使主流道凝料易于脱出主流道衬套,将主流道设计成锥度为3.5°的锥形,主流道衬套15小端直径为3mm,其球面半径为SR16mm,内表面粗糙度为Ra0.4um,以便流道凝料能顺利从主流衬套流道中脱出。

脱模机构设计

由于塑件有孔与勾卡,为了便于脱模,决定采用2个滑块进行侧抽芯,其中序号为25的滑块倾斜角度为13°,序号为33的滑块倾斜角度为16°。同时,由于中间加强筋处易蓄模,故在加强筋处设置4×12mm异形顶杆进行顶出。浇注系统的脱模是利用开模和两滑块的抽芯距离约束来将定模侧流道凝料拉出,而动模侧塑件是靠异形顶杆18顶出。整个脱模机构采用弹簧顶出复位系统,以确保顶出平稳、可靠。

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